（1）重要彈簧的擰緊時(shí)間為24小時(shí)，普通彈簧的擰緊時(shí)間為6小時(shí)。擰緊時(shí)，彈簧與芯軸的間隙主要為芯軸直徑的10%。如果間隙太小，則操作非常困難。如果間隙過(guò)大，彈簧容易彎曲變形。

（2）無(wú)支承環(huán)彈簧和細絲徑彈簧不能與彈簧頭焊接，但端部鋼絲繩不得有明顯松動(dòng)。頭部多股彈簧需要焊接時(shí)，其焊接部分長(cháng)度不應超過(guò)電纜直徑的3倍。加熱長(cháng)度也需要小于一個(gè)圓。焊接后，需要打磨光滑。氣焊時(shí)，部分焊接部位應低溫退火。

（3）彈簧表面一般采用普通磷化處理，有些采用其他方法處理。只要涂層是鋅和鎘，電鍍后應進(jìn)行除氫。除氫后，對3%（不少于3件）的產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢驗，檢驗過(guò)程中不得出現斷裂。另外，如果彈簧表面有污垢、鹽痕、氧化皮等，可以用吹砂或汽油清洗進(jìn)行處理，但決不能用酸洗。

（4）根據產(chǎn)品要求選擇支撐環(huán)。一般可分為冷結合和熱結合兩種方法。采用熱歸并方式時(shí)，彈簧不應過(guò)熱產(chǎn)生火花或發(fā)白。對于硅錳鋼，其溫度不得超過(guò)850℃。支撐環(huán)和有用環(huán)應接觸。如果有間隙，只要間隙不超過(guò)環(huán)之間標稱(chēng)間隙的10%。

（5）對于H0D2值較高的多股彈簧，在熱處理時(shí)應注意其變形，并考慮放置方法，以便選擇更合適的熱處理裝置。在修復的前提下，可多次進(jìn)行回火和熱壓，直至達到目標。

（6）多股彈簧的特性是通過(guò)調整導線(xiàn)來(lái)確定的，纏繞時(shí)可根據需要調整電纜距離。旋距可以取鋼絲直徑的3-14倍，一般只能取8-13倍，為最佳。其彈簧力也與自然高度、平行端環(huán)、外徑和鋼絲功能密切相關(guān)。可以通過(guò)調整其中的一個(gè)或多個(gè)來(lái)修改。