由于現在國內制造業(yè)在飛速的發(fā)展中，使用異形彈簧的領(lǐng)域也越來(lái)越多，主要是由于異形彈簧具有突出的特點(diǎn)，所以才能廣泛的應用在各個(gè)行業(yè)中，但是異形彈簧其實(shí)也有缺點(diǎn)：主要還是表現在加工時(shí)的噪音和振動(dòng)兩種，這個(gè)問(wèn)題并不是完全是由沖壓工藝及模具本身帶來(lái)的，主要還是由于傳統的沖壓設備落后造成的，下面東莞彈簧廠(chǎng)家長(cháng)虹彈簧小編將帶大家去了解一下異形彈簧的特點(diǎn)與選材應該怎么選！

（1）異形彈簧加工一般不需要加熱毛坯，也不像切削加工那樣，大量切削金屬，所以它不但節能，而且節約金屬；

（2）沖壓件的尺寸精度由模具來(lái)保證，具有一模一樣的特征，所以質(zhì)量穩定，互換性好；

（3）對于普通壓力機每分鐘可生產(chǎn)幾十件，而高速壓力機每分鐘可生產(chǎn)幾百上千件，所以它是一種高效率的加工方法；

（4）由于異形彈簧加工，所以可獲得其它加工方法所不能或難以制造的，壁薄、重量輕、剛性好、表面質(zhì)量高、形狀復雜的零件，隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，異形彈簧的兩種缺點(diǎn)也將會(huì )得到解決；

（1）其實(shí)制作異形彈簧的主要材料一般都是這么幾種如：優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金鋼、有色金屬合金不銹鋼等含有錳的鋼材，一般采用彈簧鋼，圓簧用繞簧機繞制，然后進(jìn)行熱處理，就是淬火、回火等工序，板簧就是沖裁后成型，然后熱處理。

（1）由于壓料芯為復雜型面故采用鑄件成形后再對導向面進(jìn)行機加工，造成加工面與凹模導向面滑配后存在間隙誤差，在模具正常運行過(guò)程中出現了壓料芯左/右擺動(dòng)。
（2）壓料芯導向長(cháng)度設計為125毫米，實(shí)際導向長(cháng)度為100毫米，雖然在設計范圍內，但存在托起部分110毫米，運動(dòng)超過(guò)有效導向長(cháng)9毫米，存在壓料芯托起不穩定，制件定位不準的弊病。

（3）異形彈簧長(cháng)達100毫米的成形高度，需設計專(zhuān)用導滑板，不能靠加工面與凹模側壁滑配間隙導向，側斜致摩擦力增大，自潤滑效果極差，強大的側向力得不到有效消除，批量生產(chǎn)后會(huì )導致因長(cháng)期磨損而引起導向間隙增大，提前喪失模具正常導向效果，從而會(huì )產(chǎn)生惡性質(zhì)量事故。