彈簧在制造、存放、使用等等的過(guò)程中，會(huì )遭受到周?chē)h(huán)境的腐蝕，彈簧磷化處理就是防止腐蝕的其中一種熱處理工藝，一般磷化處理都是采用鋅磷酸鹽的，這可以避免彈簧出現氫脆，磷化膜比一般的氧化膜要厚5~10微米左右，彈簧除了可以做磷化處理之外還有鍍鋅、鍍鎳、鍍鉻、電泳、發(fā)黑工藝等等的彈簧熱處理方式，下面東莞彈簧廠(chǎng)家將帶大家去了解一下彈簧磷化處理需要注意的事項和校驗方法

（1）每天上班前要嚴格檢查待磷化彈簧的表面狀況,要求清潔、光亮。不允許有任何油污、臟物、銹班、鍍銅層等。

（2）開(kāi)啟磷化槽、鈍化槽、熱水槽。皂化槽加熱電源，將磷化槽液確保在70～80℃，鈍化槽90～100℃，熱水槽90～100℃、皂片槽50～70℃。

（3）磷化前所用的料框經(jīng)充分噴洗后再裝入彈簧，裝框時(shí)必須或上清洗的滌棉手套，彈簧間不得有大面積或線(xiàn)接觸。

（4）磷化時(shí)嚴格執行磷化工藝要求，保溫10～15分鐘。

（5）磷化后彈簧需經(jīng)自來(lái)水充分沖洗。

（6）彈簧在鈍化槽中保溫約1～2分，鈍化后需自來(lái)水充分噴洗。

（7）將彈簧再放入熱水槽清洗1～2分鐘再放入皂化槽1～2分鐘，然后送涂柒處或上油后再送涂柒處。

（8）下班后，關(guān)閉電源，認真打掃，確保工場(chǎng)整潔。

（9）磷化槽添加磷酸錳鐵鹽與硝酸鋅按1：2，鈍化槽中的廢重鉻酸鉀要集中統一處理，皂化槽中要經(jīng)常補充皂片或三乙油酸皂。

（10）若不要鈍化時(shí)，可省去操作規程Ⅵ。

（11）磷化前彈簧的噴沙、噴丸清理與磷化的間隔不得超過(guò)4小時(shí)，清理好后彈簧必須放入清潔的料框內。

（1）浸泡法3%氯化鈉NaCl,溫度15～25℃，浸2小時(shí)無(wú)銹為合格。

（2）點(diǎn)滴法之一硫酸銅CuSO20.5N 40毫克氯化鈉Nacl10% 20毫克，硫酸。0.1N0.8毫克。點(diǎn)滴后不起黃時(shí)間越長(cháng)質(zhì)量越好，3分鐘內不變色者為合格。

（3）點(diǎn)滴法之二硫酸銅CuSO4、SH20 66克/升，氯化鈉NaCL32.5克/升，鹽酸HCL 1：10 1.2克/升,點(diǎn)滴3分鐘以上不發(fā)黃者為合格。

（4）浸泡法硫酸銅5%溶液，浸1分鐘后工件表面不出現黃色為合格。在檢驗工件磷化質(zhì)量的同時(shí)，必須對磷化槽液進(jìn)行定期化驗總酸度、游離酸、酸根參數以確保日常的工件磷化質(zhì)量。