扭轉彈簧又可以誠摯為扭簧，英文名稱(chēng)為：torsional spring，生活中許多機器都離不開(kāi)扭轉彈簧，扭轉彈簧的由來(lái)是由于古代弩炮和其他弩類(lèi)利用扭轉力與彈力將物品投射到敵人所在處，同時(shí)制作扭轉彈簧一般都是采用彈簧鋼制作的，也有的客戶(hù)為了使彈簧達到一定的壽命，會(huì )讓彈簧廠(chǎng)家使用一些特殊的材質(zhì)與電鍍工藝，使改變其硬度、腐蝕性，下面東莞長(cháng)虹彈簧廠(chǎng)家帶大家一起去了解一下扭簧是如何設計的與熱處理的！

（1）扭簧利用杠桿原理，通過(guò)扭轉或旋轉柔軟、韌性大的彈簧材料，使其具有很大的機械能。這是一個(gè)承受扭轉變形的彈簧，它的工作部分也被每一圈緊緊或分開(kāi)地包圍著(zhù)。扭簧的端部結構加工成各種形狀的扭力臂，從單扭力到雙扭力，甚至各種扭力桿的變形都可以按設計成型。扭簧通常用作機械中的平衡機構，并廣泛用于工業(yè)生產(chǎn)，例如汽車(chē)、機床和電器。

 

（1）拉簧的兩個(gè)端點(diǎn)將影響掛鉤的形式和拉簧的自由長(cháng)度。該空間可以確定粘附部分的尺寸和外徑。此外，預緊力決定了彈簧的材料和鋼絲直徑，粘接件的尺寸可以調節預緊長(cháng)度。扭簧的內徑可根據主軸的尺寸確定。但是，由于扭轉后彈簧體的變化，需要留有適當的余量。如果扭簧裝置采用嵌入式，則應考慮嵌入式空間。空間決定彈簧體的外徑、自由長(cháng)度和圈數。扭簧一定有作用的時(shí)候。這一點(diǎn)可以確定扭桿的長(cháng)度和形狀。施力扭桿與支點(diǎn)之間的角度位置可以清楚地限定不做功時(shí)施力扭桿相對于支點(diǎn)桿的長(cháng)度、形式和角度。

（1）扭簧是變型彈簧的支柱，從單扭簧到雙扭簧都是異形扭簧，甚至各種扭力桿的變形都可以根據設計而定。用于被支撐的心軸或軸上。心軸的尺寸允許在列出的偏差中有大約10%的間隙。如果偏差較大，則應減小刀柄的尺寸。為了使扭簧能夠正常工作，組件中的空間(最小軸向空間)需要足夠。最小軸向間距不能指線(xiàn)圈的長(cháng)度。扭簧應沿線(xiàn)圈纏繞方向使用。由于殘余應力，最大載荷沿松動(dòng)方向降低。

（1）保護氣氛熱處理：在我國，線(xiàn)材小于15mm的扭簧、油淬火回火鋼絲及韌化處理鋼的熱處理都采用了保護氣氛熱處理。保護氣氛熱處理能夠消除表面脫碳和氧化，提高材料的表面質(zhì)量。

（2）感應加熱或保護氣氛感應加熱熱處理：這項工藝一般在螺旋扭簧成形前的線(xiàn)材上進(jìn)行，有些扭簧工廠(chǎng)把線(xiàn)材料熱處理和扭簧制作放在一起以降低成本。感應加熱處理具有較好的強化效果，感應加熱速度快，有助細化晶粒和減少表面脫碳，可以充分發(fā)揮和提高材料的強度和韌性。　

（3）表面氮化熱處理工藝技術(shù)：近年來(lái)，高應力氣門(mén)扭簧或其他高應力離合器扭簧為了達到可靠的疲勞壽命，也采用表面氮化工藝技術(shù)，現在比較先進(jìn)的工藝是低溫氣體氮化技術(shù)，一般氮化溫度為（450～470）℃，氣體氮化時(shí)間為（5～～20）h。