大家都知道壓縮彈簧應用在各大領(lǐng)域已經(jīng)越來(lái)越廣泛了，怎樣才能提高壓縮彈簧的使用壽命呢？今天，東莞彈簧廠(chǎng)家就為大家介紹一下，希望能對大家有所幫助。

（1）壓縮彈簧等溫淬火：對于直徑較小或淬透性足夠的壓縮彈簧，可采用等溫淬火，既可減少中心的變化，又可提高強度和韌性。等溫淬火后，最好再進(jìn)行一次回火，這樣可以提高彈性極限。回火溫度與等溫淬火相同。

（2）壓縮彈簧的松弛處理：壓縮彈簧在外力作用下長(cháng)期工作。由于應力松弛，特別是壓縮彈簧在高溫下工作時(shí)會(huì )產(chǎn)生輕微的變形。高溫下的應力松弛現象更為嚴重，降低了壓縮彈簧的精度，導致壓縮彈簧一般不允許采用精密壓縮。因此，壓縮彈簧在調質(zhì)后應放松。

（3）熱處理工藝：預加載壓縮彈簧，使其變形超過(guò)壓縮彈簧工作時(shí)可能發(fā)生的變形。然后，在高于工作溫度20℃的溫度下加熱，并保持8-24小時(shí)。

（4）變形熱處理：變形熱處理是變形強化和熱處理強化的結合，以進(jìn)一步提高鋼的強度和韌性。變形熱處理可分為高溫、中溫和低溫。高溫熱機械處理是指在穩定的奧氏體狀態(tài)下變形后立即淬火，也可以與鍛造或熱軋相結合，即熱成形后立即淬火。采用60Si2Mn鋼制成的汽車(chē)鋼板彈簧，經(jīng)高溫變形熱處理（930℃+18%熱變形，油淬），650℃快速回火。25分鐘后，強度和疲勞壽命大大提高。

（5）噴丸處理：噴丸處理是提高壓縮彈簧表面質(zhì)量的常用方法之一。壓縮彈簧對表面質(zhì)量和表面缺陷的要求很高，如劃痕、折疊、氧化、脫碳等，往往成為壓縮彈簧的應力集中和疲勞斷裂源。如果在小型壓縮彈簧的表面采用高速拋丸和拋丸，不僅提高了壓縮彈簧的表面質(zhì)量，而且提高了表面強度，使表面處于壓縮應力狀態(tài)，從而提高了壓縮彈簧的疲勞強度和使用壽命。